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數(shù)控人字齒銑削中心

產(chǎn)品分類：

序號(hào)	技術(shù)性能	SKXCR-2000/16	SKXCR-3000/20	SKXCF-3200/30
1	加工最大模數(shù)（mm）	30
2	齒數(shù)	不限
3	螺旋角（°）	不限
4	人字齒退刀槽大小	不限
5	最大外齒齒頂圓直徑（mm）	?2000	?3000	?3200
6	最小外齒齒根圓直徑（mm）	?200	?800	?1000
8	最大齒輪寬度（mm）	700
9	主軸電機(jī)額定功率（kW）	30		/
10	主軸轉(zhuǎn)速（rpm）	200-3500		/
15	Z軸行程（mm）	800		/
17	Y軸行程（mm）	1100	1500	1600
18	C軸轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面直徑（mm）	?1600	?2000	?3000
19	C軸轉(zhuǎn)臺(tái)中間孔直徑（mm）	?400	?600	?600
20	C軸轉(zhuǎn)臺(tái)承載（kg）	12000	20000	30000

注：以上技術(shù)參數(shù)僅供選型和技術(shù)交流，最終機(jī)床技術(shù)參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

傳統(tǒng)的人字齒通常采用滾削、指形銑削、梳齒、刨齒等工藝。受傳統(tǒng)加工設(shè)備及刀具的制約，加工效率低，柔性差，無法適用于零退刀槽、齒向修形補(bǔ)償?shù)忍厥馇闆r的加工。SKXCR系列數(shù)控人字齒銑削中心可滿足GB7-8級(jí)精度人字齒輪的高精度柔性加工。

[email protected]

025-83172996

立即咨詢

特點(diǎn)一：功能豐富

1、可加工零退刀槽人字齒。

2、標(biāo)準(zhǔn)立銑刀，不需要定制刀具。

3、具備豐富的齒形、齒向修形功能。

4、可實(shí)現(xiàn)異形齒面加工，點(diǎn)線嚙合、圓弧齒等。

5、特定形狀的齒輪端面及齒向倒角。

6、可滿足硬齒面精銑加工。

7、棒刀包絡(luò)加工精度可至GB7級(jí)。

特點(diǎn)二：高精度轉(zhuǎn)臺(tái)

1、雙蝸輪轉(zhuǎn)臺(tái)可實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)重復(fù)定位精度3"，分度精度6"。

2、轉(zhuǎn)臺(tái)周向剛度達(dá)400N/um，動(dòng)態(tài)精度高。

3、靜壓工作臺(tái)承載剛度和重復(fù)定位精度大幅提高，滿足大重型齒輪加工要求。

特點(diǎn)三：高精度進(jìn)給系統(tǒng)

1、滾動(dòng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌復(fù)合，既滿足立銑刀重載切削，又實(shí)現(xiàn)立銑刀高速精準(zhǔn)定位。

2、Y軸采用高精度重載滾柱線軌支承。

特點(diǎn)四：專用CAM軟件

1、獨(dú)立自主開發(fā)、掌握核心算法。

2、用戶界面友好、操作簡便、只需輸入圖紙參數(shù)。

3、CAM功能完善、具有仿真功能。

4、集成齒形修形、齒向修形功能。

5、自動(dòng)生成加工工藝報(bào)表。

特點(diǎn)五：誤差補(bǔ)償

1、通過優(yōu)化分度算法提高單齒距精度2-3級(jí)。

2、轉(zhuǎn)臺(tái)分度方式優(yōu)化：均布分度對(duì)稱分度。

3、采用等殘差刀路規(guī)劃，效率高精度好。

4、NC程序自帶3D刀補(bǔ)功能。

5、集成零退刀槽倒角、端面棱邊倒角，齒向棱邊倒角算法。

序號(hào)	技術(shù)性能	SKXCR-2000/16	SKXCR-3000/20	SKXCF-3200/30
1	加工最大模數(shù)（mm）	30
2	齒數(shù)	不限
3	螺旋角（°）	不限
4	人字齒退刀槽大小	不限
5	最大外齒齒頂圓直徑（mm）	?2000	?3000	?3200
6	最小外齒齒根圓直徑（mm）	?200	?800	?1000
8	最大齒輪寬度（mm）	700
9	主軸電機(jī)額定功率（kW）	30		/
10	主軸轉(zhuǎn)速（rpm）	200-3500		/
15	Z軸行程（mm）	800		/
17	Y軸行程（mm）	1100	1500	1600
18	C軸轉(zhuǎn)臺(tái)臺(tái)面直徑（mm）	?1600	?2000	?3000
19	C軸轉(zhuǎn)臺(tái)中間孔直徑（mm）	?400	?600	?600
20	C軸轉(zhuǎn)臺(tái)承載（kg）	12000	20000	30000

注：以上技術(shù)參數(shù)僅供選型和技術(shù)交流，最終機(jī)床技術(shù)參數(shù)以技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

傳統(tǒng)的人字齒通常采用滾削、指形銑削、梳齒、刨齒等工藝。受傳統(tǒng)加工設(shè)備及刀具的制約，加工效率低，柔性差，無法適用于零退刀槽、齒向修形補(bǔ)償?shù)忍厥馇闆r的加工。SKXCR系列數(shù)控人字齒銑削中心可滿足GB7-8級(jí)精度人字齒輪的高精度柔性加工。